Dans un contexte où la durabilité environnementale devient une priorité pour les entreprises, la question du choix entre contenants logistiques à usage unique et réutilisables se pose avec acuité.
Si les contenants réutilisables présentent des avantages environnementaux indéniables, leur gestion efficace nécessite des outils adaptés. L’Internet des Objets (IoT) apparaît comme une solution prometteuse, mais dont il faut également considérer l’impact environnemental.
Les études récentes démontrent clairement la supériorité environnementale des contenants réutilisables par rapport aux solutions à usage unique :
Cependant, ces bénéfices ne peuvent être pleinement réalisés que si les contenants sont effectivement réutilisés de manière optimale.
Imaginez un instant le parcours d’un contenant réutilisable dans une chaîne logistique traditionnelle. Sans visibilité précise, il peut facilement se perdre dans les méandres des entrepôts, rester immobilisé chez un client ou simplement disparaître. C’est précisément ce défi qu’a rencontré Jaguar Land Rover avant de transformer sa gestion des contenants.
Le constructeur automobile faisait face à des temps de rétention significatifs et des flux cachés qui compliquaient la gestion de ses caisses-palettes à travers l’Europe. La solution ? Une approche innovante basée sur l’Internet des Objets qui a révolutionné leur façon de gérer leurs contenants réutilisables.
L’histoire de JLR n’est pas unique. L’entreprise Solvay Peroxides a connu une transformation similaire dans la gestion de ses isotanks. En équipant sa flotte de traceurs IoT, l’entreprise a non seulement réduit ses temps de rétention de 15%, mais a également économisé plus de 2 millions d’euros par an . Ces résultats impressionnants illustrent parfaitement comment la technologie peut transformer un défi environnemental en opportunité économique.
Mais comment fonctionne concrètement cette technologie ? Au cœur du système se trouve un petit dispositif, pas plus grand qu’un smartphone, capable de suivre le parcours de chaque contenant. Ces modules autonomes de géolocalisation, ou MAGs, sont de véritables sentinelles silencieuses. Résistants aux environnements industriels les plus rudes (certifiés IP68), ils transmettent en continu des informations cruciales : localisation, température, chocs éventuels.
Ce qui est fascinant, c’est la façon dont ces données transforment la gestion quotidienne des contenants. Prenons l’exemple de Viapost , qui gère une importante flotte de rolls CE30 pour le réseau La Poste. En équipant stratégiquement une partie de sa flotte de capteurs IoT, l’entreprise a pu obtenir une vision représentative des mouvements de ses contenants entre les différents sites du réseau de plateformes logistiques courrier/colis et leurs réseaux de distribution. Cette approche ciblée leur a permis d’identifier les points de friction et d’optimiser significativement leurs rotations.
L’analyse des données collectées a révélé des schémas de rétention jusqu’alors invisibles et permis d’optimiser les flux logistiques. Les équipes peuvent désormais prendre des décisions basées sur des données concrètes plutôt que sur des estimations. Cette transformation numérique illustre parfaitement comment l’IoT, même déployé de manière sélective, peut générer des gains significatifs en termes d’efficacité opérationnelle et de réduction des pertes.
Cependant, il serait naïf d’ignorer l’empreinte environnementale de ces dispositifs connectés. La question mérite d’être posée : l’ajout de composants électroniques ne risque-t-il pas de compromettre les bénéfices écologiques des contenants réutilisables ?
La réponse se trouve dans les chiffres. Prenons le cas d’un parc de contenants typique : l’utilisation de l’IoT permet généralement de réduire la taille de la flotte de 30%. Cette réduction signifie moins de contenants à produire, moins de matériaux utilisés, moins de transport. La durée de vie des traceurs, pouvant atteindre 5 à 10 ans et disposant d’une batterie remplaçable, permet d’amortir leur impact environnemental sur des milliers de cycles d’utilisation.
Les fabricants de ces dispositifs ont également fait des progrès considérables. Les nouvelles générations de traceurs consomment moins d’énergie, utilisent des batteries plus durables et sont conçues pour être recyclées. Certains modèles intègrent même des composants reconditionnés, participant ainsi à l’économie circulaire.
L’avenir de la logistique durable se dessine à travers ces innovations. Les contenants réutilisables, augmentés par l’IoT, ne sont pas qu’une solution temporaire – ils représentent une évolution fondamentale dans notre façon de penser le transport de marchandises.
Les entreprises qui ont franchi le pas témoignent toutes d’un même constat : au-delà des économies réalisées et de l’efficacité accrue, c’est toute leur approche de la logistique qui s’est transformée. Les données collectées permettent d’identifier des opportunités d’optimisation jusqu’alors invisibles, de prédire les besoins futurs et même d’anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent.
Comme l’a si bien résumé un responsable logistique de Jaguar Land Rover : « Ce n’est pas seulement une question de traçabilité. C’est une nouvelle façon de penser notre chaîne logistique, plus responsable et plus efficiente. »
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